Materialien mit Beständigkeit | Duravit
Des matériaux durables
Ce n'est pas sans raison que l'adjectif "durable" est une constante chez Duravit. Mais la longévité et la grande qualité des produits sont le fruit d’exigences spécifiques : un choix de matériaux responsable, une fabrication soignée et l’amour du détail. Tout cela dans un but unique : nous voulons que vous profitiez particulièrement longtemps de nos produits.
Sanitary Ceramic
Fabrication
La pâte céramique se compose de matières premières naturelles comme l’argile, le kaolin, le quartz et le feldspath. Elle est coulée dans des moules en plâtre ou en plastique (procédé de coulage sous pression). Un travail manuel est nécessaire pour la suite de la fabrication, par exemple pour le perçage des trous de robinetterie. L'émail est composé de quartz, de craie, de feldspath et de roche minérale dolomite et est appliqué manuellement ou par robot émailleur, selon le modèle. Les cuvettes de WC et les urinoirs sont également entièrement émaillés à l’intérieur de la cuve, signe de qualité supérieure. La résistance à la température extrêmement élevée du matériau permet une température de cuisson d'environ 1280°C.
La pâte céramique se compose de matières premières naturelles comme l’argile, le kaolin, le quartz et le feldspath. Elle est coulée dans des moules en plâtre ou en plastique (procédé de coulage sous pression). Un travail manuel est nécessaire pour la suite de la fabrication, par exemple pour le perçage des trous de robinetterie. L'émail est composé de quartz, de craie, de feldspath et de roche minérale dolomite et est appliqué manuellement ou par robot émailleur, selon le modèle. Les cuvettes de WC et les urinoirs sont également entièrement émaillés à l’intérieur de la cuve, signe de qualité supérieure. La résistance à la température extrêmement élevée du matériau permet une température de cuisson d'environ 1280°C.
Propriétés du matériau :
La céramique sanitaire est résistante à la chaleur et ne se décolore pas. La surface émaillée est hygiénique, lisse, résistante à l'abrasion et aux rayures et facile à nettoyer. Grâce au traitement de surface WonderGliss cuit dans la masse, les lavabos, les cuvettes de WC et les bidets restent beaux et propres pendant longtemps. Les résidus tels que le calcaire ou la saleté ne peuvent plus s’incruster sur la surface lisse et s'écoulent facilement avec l'eau. Les cuvettes de WC et les urinoirs atteignent les standards d'hygiène les plus élevés avec HygieneGlaze. L'émail céramique innovant, cuit dans la masse de manière durable, a un effet antibactérien de 99,9 %.
La céramique sanitaire est résistante à la chaleur et ne se décolore pas. La surface émaillée est hygiénique, lisse, résistante à l'abrasion et aux rayures et facile à nettoyer. Grâce au traitement de surface WonderGliss cuit dans la masse, les lavabos, les cuvettes de WC et les bidets restent beaux et propres pendant longtemps. Les résidus tels que le calcaire ou la saleté ne peuvent plus s’incruster sur la surface lisse et s'écoulent facilement avec l'eau. Les cuvettes de WC et les urinoirs atteignent les standards d'hygiène les plus élevés avec HygieneGlaze. L'émail céramique innovant, cuit dans la masse de manière durable, a un effet antibactérien de 99,9 %.
DuraCeram®
Fabrication :
Le matériau innovant DuraCeram® est un développement de la céramique sanitaire. Il utilise globalement les mêmes matières premières (argile, kaolin, quartz, feldspath) et le même procédé de fabrication que la céramique sanitaire, mais avec une recette différente. DuraCeram® est coulé dans des moules en plâtre ou en plastique (procédé de coulage sous pression). Un travail manuel est nécessaire pour la suite de la fabrication, par exemple pour le perçage des trous de robinetterie. L'émail est composé de quartz, de craie, de feldspath et de roche minérale dolomite et est appliqué manuellement ou par robot émailleur, selon le modèle. La résistance à la température extrêmement élevée du matériau permet une température de cuisson d'environ 1280°C.
Le matériau innovant DuraCeram® est un développement de la céramique sanitaire. Il utilise globalement les mêmes matières premières (argile, kaolin, quartz, feldspath) et le même procédé de fabrication que la céramique sanitaire, mais avec une recette différente. DuraCeram® est coulé dans des moules en plâtre ou en plastique (procédé de coulage sous pression). Un travail manuel est nécessaire pour la suite de la fabrication, par exemple pour le perçage des trous de robinetterie. L'émail est composé de quartz, de craie, de feldspath et de roche minérale dolomite et est appliqué manuellement ou par robot émailleur, selon le modèle. La résistance à la température extrêmement élevée du matériau permet une température de cuisson d'environ 1280°C.
Propriétés du matériau :
DuraCeram® permet de produire des lavabos avec des épaisseurs de paroi extrêmement fines et une grande précision sur le plan dimensionnel. Une nouvelle étape est ainsi franchie dans la diversité du design du design - une élégance maximale sans aucune altération de la qualité, de la robustesse et de la facilité d’entretien. La surface est résistante à la chaleur et ne se décolore pas; la surface émaillée est hygiénique, lisse, résistante à l'abrasion et aux rayures et facile à nettoyer. Grâce au traitement de surface WonderGliss cuit dans la masse, les lavabos restent beaux et propres pendant longtemps. Les résidus tels que le calcaire ou la saleté ne peuvent plus s’incruster sur la surface lisse et s'écoulent facilement avec l'eau.
DuraCeram® permet de produire des lavabos avec des épaisseurs de paroi extrêmement fines et une grande précision sur le plan dimensionnel. Une nouvelle étape est ainsi franchie dans la diversité du design du design - une élégance maximale sans aucune altération de la qualité, de la robustesse et de la facilité d’entretien. La surface est résistante à la chaleur et ne se décolore pas; la surface émaillée est hygiénique, lisse, résistante à l'abrasion et aux rayures et facile à nettoyer. Grâce au traitement de surface WonderGliss cuit dans la masse, les lavabos restent beaux et propres pendant longtemps. Les résidus tels que le calcaire ou la saleté ne peuvent plus s’incruster sur la surface lisse et s'écoulent facilement avec l'eau.
Sanitary Acrylic
Fabrication :
Le matériau de départ est constitué de plaques en acrylique (PMMA*) d'épaisseur variable. Les plaques sont découpées à la taille voulue, puis thermoformées. Le corps de la baignoire en acrylique embouti est renforcé au verso à l'aide de bois et d'un mélange de fibres de verre et de résine synthétique. Après refroidissement, la polymérisation a lieu dans le mélange fibre de verre-résine synthétique. Selon le modèle de baignoire, un habillage acrylique est ajouté de manière invisible.
* Méthacrylate de polyméthyle
Le matériau de départ est constitué de plaques en acrylique (PMMA*) d'épaisseur variable. Les plaques sont découpées à la taille voulue, puis thermoformées. Le corps de la baignoire en acrylique embouti est renforcé au verso à l'aide de bois et d'un mélange de fibres de verre et de résine synthétique. Après refroidissement, la polymérisation a lieu dans le mélange fibre de verre-résine synthétique. Selon le modèle de baignoire, un habillage acrylique est ajouté de manière invisible.
* Méthacrylate de polyméthyle
Propriétés du matériau :
L'acrylique sanitaire est un matériau léger avec une surface lisse, non poreuse qui est perçue comme agréable et chaude au contact de la peau. Le matériau est teinté dans la masse, grand teint et résiste au rayonnement ultraviolet. La blancheur et l’éclat brillant de l’acrylique lui permettent de se fondre harmonieusement parmi les appareils céramiques présents dans la salle de bains. En raison de leur poids relativement faible, les receveurs de douche et les baignoires en acrylique sanitaire sont faciles à installer, robustes et peuvent être nettoyés sans effort avec des détergents ménagers courants.
L'acrylique sanitaire est un matériau léger avec une surface lisse, non poreuse qui est perçue comme agréable et chaude au contact de la peau. Le matériau est teinté dans la masse, grand teint et résiste au rayonnement ultraviolet. La blancheur et l’éclat brillant de l’acrylique lui permettent de se fondre harmonieusement parmi les appareils céramiques présents dans la salle de bains. En raison de leur poids relativement faible, les receveurs de douche et les baignoires en acrylique sanitaire sont faciles à installer, robustes et peuvent être nettoyés sans effort avec des détergents ménagers courants.
DuroCast® - Développement des matériaux et design
Les matériaux minéraux DuroCast® Plus, UltraResist et Smooth se composent principalement de minéraux naturels et de résine comme liant. DuroCast® Nature, quant à lui, est composé de polyuréthane mélangé à de la poudre de marbre - et reçoit, tout comme DuroCast® Smooth, une surface gelcoatée colorée. Dans le cas de DuroCast® Plus, l'ensemble du matériau de support est enrichi de pigments colorés et est donc entièrement coloré dans la masse.
Les matières premières sont mélangées de manière automatisée et préparées pour le processus de coulée. On obtient ainsi une masse de coulée homogène qui est versée dans les moules correspondants. Le processus de coulée est suivi de deux étapes de séchage : dans la première étape, la masse de coulée liquide durcit dans le moule dans une chambre chauffée. Dans la deuxième étape, le produit est démoulé et recuit sur un support hélicoïdal séparé dans un four à des températures allant jusqu'à 80 °C, ce qui réduit les tensions. Pendant cette phase, on obtient un durcissement définitif du matériau. Une fois refroidis, les produits finis reçoivent un polissage de finition décisif dans la cabine de polissage.
En raison de la faible température de séchage, le matériau permet d'économiser du CO₂ lors de la production, contrairement à la production de céramique qui consomme beaucoup d'énergie.
Les matières premières sont mélangées de manière automatisée et préparées pour le processus de coulée. On obtient ainsi une masse de coulée homogène qui est versée dans les moules correspondants. Le processus de coulée est suivi de deux étapes de séchage : dans la première étape, la masse de coulée liquide durcit dans le moule dans une chambre chauffée. Dans la deuxième étape, le produit est démoulé et recuit sur un support hélicoïdal séparé dans un four à des températures allant jusqu'à 80 °C, ce qui réduit les tensions. Pendant cette phase, on obtient un durcissement définitif du matériau. Une fois refroidis, les produits finis reçoivent un polissage de finition décisif dans la cabine de polissage.
En raison de la faible température de séchage, le matériau permet d'économiser du CO₂ lors de la production, contrairement à la production de céramique qui consomme beaucoup d'énergie.
DuroCast® Plus - pour des classiques de la salle de bains durables
Le matériau céramique homogène DuroCast® Plus, teinté dans la masse en blanc, est durable, stable et permet en outre de réparer facilement les éventuelles traces laissées pas l'usage. Effectuées dans les règles de l'art, ces réparations restent invisibles. Un autre avantage du matériau est sa structure de surface antidérapante, ce qui est particulièrement important dans la salle de bains.
DuroCast® UltraResist - pour une sollicitation extrême
DuroCast® UltraResist bénéficie d'une finition impeccable grâce à un double laquage qui confère en outre au matériau des propriétés particulièrement avantageuses dans le domaine de la salle de bains : avec sa surface non poreuse, DuroCast UltraResist est particulièrement facile à nettoyer et relativement peu sensible aux rayures et aux salissures.
DuroCast® Smooth – pour une diversité modulable
Grâce au gelcoat, DuroCast® Smooth se caractérise par une surface robuste, facile à nettoyer et résistante aux UV, qui convainc par ses excellentes propriétés matérielles ainsi que par ses nombreuses options de surface. Le gelcoat permet de varier les couleurs et les structures - avec une finition brillante ou mate au choix, comme c'est le cas par exemple pour les revêtements des cuvettes Millio.
DuroCast® Nature - pour plus de durabilité
DuroCast® Nature est recyclable et convainc par ses propriétés exceptionnelles, comme le gelcoat robuste et facile à nettoyer, qui présente une résistance maximale au glissement dans les variantes mates. La surface non poreuse crée, outre un toucher agréable, une finition noble qui, grâce à des coloris modernes, ouvre de nombreuses possibilités dans l'aménagement de la salle de bains.
Un autre avantage du matériau céramique DuroCast® Nature est sa facilité de mise en œuvre : les receveurs de douche de la série Sustano peuvent être ajustés sans effort particulier pendant l'installation sur le chantier et raccourcis latéralement de 100 mm maximum. De plus, le faible poids du receveur de douche facilite la manipulation sur le chantier et réduit les émissions de CO₂ liées au transport. À la fin de leur durée d'utilisation, les produits peuvent être retournés à Duravit ou à un centre de recyclage local.
Un autre avantage du matériau céramique DuroCast® Nature est sa facilité de mise en œuvre : les receveurs de douche de la série Sustano peuvent être ajustés sans effort particulier pendant l'installation sur le chantier et raccourcis latéralement de 100 mm maximum. De plus, le faible poids du receveur de douche facilite la manipulation sur le chantier et réduit les émissions de CO₂ liées au transport. À la fin de leur durée d'utilisation, les produits peuvent être retournés à Duravit ou à un centre de recyclage local.
Meubles de salle de bains
Meuble de salle de bains avec finition décor / Revêtement mélaminé
Comme matériau de base pour les meubles de salle de bains en finition décor, Duravit utilise des panneaux d'aggloméré triple-plis contrecollés¹ certifiés PEFC (PEFC/04-31-2357) . La résine de mélamine² est utilisée comme matériau de revêtement, soit texturé (toucher aspect bois), soit lisse selon la version.
¹ Les copeaux de bois sont collés et compactés au moyen de la pression et de la température pour former des panneaux de différentes épaisseurs. Les zones de bord de la section transversale sont plus comprimées que la couche centrale. La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur.
² Du papier imprimé est imprégné de résine de mélamine, séché et ensuite collé au matériau de base sous pression et à température élevée.
¹ Les copeaux de bois sont collés et compactés au moyen de la pression et de la température pour former des panneaux de différentes épaisseurs. Les zones de bord de la section transversale sont plus comprimées que la couche centrale. La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur.
² Du papier imprimé est imprégné de résine de mélamine, séché et ensuite collé au matériau de base sous pression et à température élevée.
Meuble de salle de bains avec finition décor / Stratifié HPL
Comme matériau de base pour les meubles de salle de bains en finition décor, Duravit utilise des panneaux d'aggloméré triple-plis contrecollés¹ certifiés PEFC (PEFC/04-31-2357) . Le stratifié haute pression HPL² est utilisée comme matériau de revêtement, soit texturé (toucher aspect bois), soit lisse selon la version.
¹ Les copeaux de bois sont collés et compactés au moyen de la pression et de la température pour former des panneaux de différentes épaisseurs. Les zones de bord de la section transversale sont plus comprimées que la couche centrale. La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur.
² HPL est l'abréviation de High Pressure Laminate (stratifié haute pression), c'est-à-dire un stratifié produit par compression à haute pression de plusieurs couches de papier avec une résine synthétique durcissante.
¹ Les copeaux de bois sont collés et compactés au moyen de la pression et de la température pour former des panneaux de différentes épaisseurs. Les zones de bord de la section transversale sont plus comprimées que la couche centrale. La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur.
² HPL est l'abréviation de High Pressure Laminate (stratifié haute pression), c'est-à-dire un stratifié produit par compression à haute pression de plusieurs couches de papier avec une résine synthétique durcissante.
Meubles de salle de bains en placage bois véritable
Comme matériau de base pour les meubles de salle de bains en placage bois véritable, Duravit utilise des panneaux d'aggloméré triple-plis contrecollés¹ certifiés PEFC (PEFC/04-31-2357) . Le placage bois véritable² est utilisé comme matériau de revêtement. Il est pressé avec un matériau mélaminé et collé au matériau de base avec de la colle blanche. La surface est ensuite scellée avec un vernis polyuréthane afin que la surface soit résistante à l'humidité.
¹ Les copeaux de bois sont collés et compactés au moyen de la pression et de la température pour former des panneaux de différentes épaisseurs. Les zones de bord de la section transversale sont plus comprimées que la couche centrale. La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur.
² Le placage en bois véritable est une couche très fine d'un tronc d'arbre appliquée sur un panneau de support et fait partie des produits les plus raffinés qui peuvent être fabriqués à partir du bois.
¹ Les copeaux de bois sont collés et compactés au moyen de la pression et de la température pour former des panneaux de différentes épaisseurs. Les zones de bord de la section transversale sont plus comprimées que la couche centrale. La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur.
² Le placage en bois véritable est une couche très fine d'un tronc d'arbre appliquée sur un panneau de support et fait partie des produits les plus raffinés qui peuvent être fabriqués à partir du bois.
Meubles de salle de bains avec finitions laquées mates ou brillantes
Comme matériau de base pour les meubles de salle de bains avec finitions laquées mates ou brillantes, Duravit utilise des panneaux MDF¹ certifiés PEFC (PEFC/04-31-2357). Des laques mates ou brillantes, résistantes aux UV, sont utilisées comme matériau de revêtement, et sont appliquées en plusieurs couches par pulvérisation. La laque utilisée est également résistante à la salive et à la transpiration conformément à la norme DIN 53160.
¹ Les copeaux de bois sont décomposés en fibres à l'aide de la vapeur, puis le processus de fabrication est identique à celui des panneaux de particules (collage et compactage au moyen de la pression et de la température). La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur. Les surfaces et les chants des meubles de salle de bains Duravit sont résistants aux éclaboussures d'eau et à une humidité accrue. Une finition soignée permet de sceller les surfaces et de les rendre hydrofuges. Les instructions d'entretien jointes à chaque meuble de salle de bains doivent être respectées en conséquence.
¹ Les copeaux de bois sont décomposés en fibres à l'aide de la vapeur, puis le processus de fabrication est identique à celui des panneaux de particules (collage et compactage au moyen de la pression et de la température). La production complète des panneaux a lieu en amont chez le fournisseur. Les surfaces et les chants des meubles de salle de bains Duravit sont résistants aux éclaboussures d'eau et à une humidité accrue. Une finition soignée permet de sceller les surfaces et de les rendre hydrofuges. Les instructions d'entretien jointes à chaque meuble de salle de bains doivent être respectées en conséquence.
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