DuroCast®: matériau durable répondant aux exigences les plus élevées en matière de design

Production durable, robustesse à l'usage, design de qualité - tout cela s'applique au matériau minéral DuroCast®. Le matériau antidérapant est parfaitement adapté à une utilisation dans la salle de bains, notamment parce qu'il est particulièrement facile à nettoyer. Quatre versions différentes permettent au DuroCast® de répondre aux exigences les plus diverses. Grâce à l'utilisation d'une surface gelcoatée colorée ou dans le cas de DuroCast® Plus, même d'une teinte complète dans la masse du matériau de support, DuroCast® répond en outre à différentes exigences esthétiques.

DuroCast® Plus est fabriqué à partir d'un seul matériau. Ainsi, le matériau céramique, entièrement teinté dans la masse en blanc, est particulièrement homogène. Si des traces d'utilisation apparaissent malgré tout sur ce matériau durable, elles peuvent être éliminées sans problème et sans laisser de traces. La surface mate et veloutée offre un toucher agréablement chaud et doux.

Le toucher particulier et l'aspect homogène des surfaces DuroCast® Plus sont parfaitement mis en valeur pour les baignoires . Ainsi, les baignoires des séries Cape Cod et Luv, de même que les baignoires à poser en îlot et les versions en applique des séries Aurena et Collection One sont toutes fabriquées en DuroCast® Plus - la garantie d'une expérience de bain particulièrement agréable.

Grâce au gelcoat, DuroCast® Smooth se distingue par une surface robuste, facile à nettoyer et résistante aux UV, qui convainc par ses excellentes propriétés matérielles ainsi que par ses nombreuses options de surface. Le gelcoat permet de créer des couleurs variées et des structures exceptionnelles, avec une finition brillante ou mate au choix.

La polyvalence de DuroCast® Smooth se manifeste notamment dans les WC colorés de la série Millio. Grâce au matériau, il est ici possible d'aménager entièrement la salle de bains dans une seule teinte. Pour la baignoire encastrée de la série Aurena, la légèreté du matériau est particulièrement utile.

DuroCast® UltraResist obtient une finition impeccable grâce à deux couches de vernis. Celles-ci confèrent en outre au matériau des propriétés qui sont particulièrement avantageuses dans le domaine de la salle de bains : avec sa surface non poreuse, DuroCast® UltraResist est facile à nettoyer et particulièrement insensible aux rayures et aux salissures. Ce matériau extrêmement résistant dépasse même les exigences en matière de résistance aux chocs.

La résistance particulière de DuroCast® UltraResist est un atout pour les lavabos des séries Sivida et Vitrium. Dans le cas de Bento Starck Box , même le lavabo double est fabriqué dans ce matériau, tout comme les baignoires à poser en îlot de la série D-Neo. Le receveur de douche de la série Stonetto mérite une mention particulière - non seulement il se présente avec un aspect pierre, mais il est aussi extrêmement résistant grâce à DuroCast® UltraResist.

Le matériau DuroCast® Nature est encore plus durable que les autres matériaux. En effet, ce matériau est entièrement recyclable. De plus, il est particulièrement léger sans pour autant perdre de sa robustesse, garantie par le gelcoat facile à nettoyer. La surface non poreuse crée, outre un toucher agréable, une finition noble qui, grâce à des couleurs modernes, ouvre de nombreuses possibilités dans l'aménagement de la salle de bains.

Les propriétés du matériau DuroCast® Nature permettent en outre un montage particulièrement simple : les receveurs de douche peuvent par exemple être adaptés sans effort particulier sur un chantier pendant l'installation et raccourcis latéralement de 100 mm maximum. De plus, son faible poids facilite la manipulation et réduit les émissions de CO₂ liées au transport.

Le receveur de douche de la série Sustano est entièrement recyclable grâce au DuroCast® Nature. De plus, grâce au matériau découpable, il peut être livré dans de nombreuses dimensions et adapté aux besoins individuels.

Contrairement à la céramique traditionnelle, DuroCast® permet d'économiser du CO₂. La raison en est ici la faible température de séchage, qui se distingue de la production de céramique, très gourmande en énergie.

Avec DuroCast®, les matières premières utilisées sont mélangées et préparées pour le processus de coulée de manière automatisée. On obtient ainsi une masse de coulée homogène qui est versée dans les moules correspondants. Dans le cas de DuroCast® Plus, UltraResist et Smooth, le matériau se compose principalement de minéraux naturels et de résine comme liant. DuroCast® Nature est quant à lui composé de polyuréthane mélangé à de la poudre de marbre.

Le processus de coulée est suivi de deux étapes de séchage : dans la première étape, la masse de coulée liquide durcit dans le moule dans une chambre thermique. Dans la deuxième étape, le produit est démoulé et recuit dans un four sur un support hélicoïdal séparé à des températures pouvant atteindre 80 °C, ce qui réduit les tensions. Pendant cette phase, on obtient un durcissement définitif du matériau. Une fois refroidis, les produits finis reçoivent un polissage final décisif dans la cabine de polissage.